Pourquoi utiliser le procédé de soudage sous vide chez MiniLED ?

Au cours des dernières années, le développement rapide de l'industrie des panneaux, après l'expansion folle des fabricants nationaux, la relation entre l'offre et la demande de produits a été fondamentalement assouplie, les fabricants ont commencé à se concentrer sur la « qualité » du produit à améliorer.

L'industrie des panneaux d'affichage évolue vers des graphiques haute résolution, des surfaces incurvées, des surfaces ultra-minces, la finesse, la flexibilité, le HDR haute dynamique, le contraste élevé et les jeux de couleurs larges. La mini-LED est née.

Selon les prévisions, le mini-led sortira officiellement en 2019 et entrera dans la phase de commercialisation.

À l'heure actuelle, les principaux fabricants mondiaux ont pratiquement achevé le processus de recherche et de développement du rétroéclairage à mini-LED et sont entrés dans la phase d'échantillons en petits lots ou d'approvisionnement en gros lots.

Les entreprises nationales mènent également des recherches intensives pour accélérer le processus de commercialisation.

La mini-LED UTILISE des tailles de puces LED à l'échelle du micron, et chaque carte de circuit imprimé mini-LED comporte généralement des milliers de puces et des dizaines de milliers de joints de soudure pour se connecter à la puce tricolore RVB.

Une telle quantité de joints de soudure a apporté de grandes difficultés au soudage des paquets de puces.

Aujourd'hui, nous allons découvrir le processus de soudage.

Par rapport au processus de soudage par refusion traditionnel, la technologie Mini-LED exige des exigences extrêmes, selon les statistiques, plus de 40 % des défauts de soudage sont causés par le processus d'impression, 40 % sont causés par le soudage.

Autres 20 % et pâte à souder, les matériaux de substrat ont beaucoup à faire.

Pour un soudage fiable des mini-led, des exigences plus élevées sont mises en avant en matière de soudage par refusion des équipements, du procédé de soudage et des matériaux (pâte à souder), qui sont tous indispensables.

Équipement - soudage par refusion sous vide :

La mini-led comporte des plots de soudure plus petits, moins de pâte à souder et des copeaux plus petits, ce qui impose des exigences plus élevées en matière d'équipement de soudage, d'uniformité de la température et d'autres paramètres technologiques.

Les problèmes de soudage actuels comprennent :

1. Déplacement du copeau : il y a un mouvement après le soudage du copeau, il est donc nécessaire de réduire le mouvement après le soudage du copeau nu.

2. Rotation de la puce : étant donné que l'espacement de la puce mini-LED elle-même n'est que de 0,8 mm, 0,6 mm, 0,4 mm ou moins, la puce elle-même tourne facilement dans l'atmosphère pendant le processus de soudage, ce qui a une mauvaise influence.

3. Taux de vide élevé : actuellement, après le soudage par refusion à l'azote, une pâte à souder à faible taux de vide est utilisée et le taux de vide est contrôlé à environ 10 % après le soudage.

Avec une pâte à braser ordinaire, le taux de vide peut atteindre plus de 15 % après soudage.

Un taux de vide élevé, une utilisation à long terme en raison de problèmes de conductivité thermique ou de fiabilité peuvent conduire à un produit de mauvaise qualité.

4, soudage virtuel : lors de la sélection du soudage par refusion, la teneur en oxygène est un indicateur très important. Si la teneur en oxygène ne peut pas être contrôlée à moins de 100 ppm, voire inférieure, cela peut conduire à un soudage virtuel du produit.

Dans le même temps, l’uniformité de la température n’est pas conforme aux normes et constitue également un facteur très important.

Si l'uniformité de la température dans toute la chambre du four est inférieure à 2 degrés, cela entraînera une mauvaise soudure de certains copeaux.

Ces problèmes sont également des paramètres importants pour que les utilisateurs choisissent un four de soudage sous vide.

Il faut tester davantage, il faut contrôler strictement l'index technique.

Après tout, avec plus de 9 000 puces sur un seul circuit imprimé, c'est très grave d'avoir quelques bugs qui conduisent à des bugs dans le produit final.

Ces problèmes sont également des paramètres importants pour que les utilisateurs choisissent un four de soudage sous vide.

Il faut tester davantage, il faut contrôler strictement l'index technique.

Après tout, avec plus de 9 000 puces sur un seul circuit imprimé, c'est très grave d'avoir quelques bugs qui conduisent à des bugs dans le produit final.

Four à retour sous vide chez MINILED

L'auteur est un four de refusion et de refusion sous vide de l'industrie de test, qui a échoué à plusieurs reprises, après plus d'un an pour tester le succès du sentiment. Le détour à venir est trop long.