Machine de sérigraphie manuelle de haute précision T1000

 Introduction

 La machine de sérigraphie est un équipement courant dans l'industrie SMT, le processus d'impression comprend :
 1. Mettez et fixez le PCB (circuit imprimé) au bas de la carte de moulage ;
 2. Mettez la pâte à souder à l'intérieur du modèle, le grattoir est déplacé par le dispositif d'entraînement, la pâte à souder est imprimée sur le PCB à travers l'alésage du modèle.
 3. Soulevez le modèle, retirez la carte PCB, terminez le tampon d'impression dessus.le déplacement du grattoir de l'impression automatique est entraîné par un guidage parallèle avec entraînement par vis, en utilisant la rotation de la vis pour terminer le déplacement du grattoir ;Le grattoir en caoutchouc est utilisé dans l'imprimante manuelle.La vitesse, l'angle et la pression sont contrôlés par les opérateurs.avec le développement rapide de l'industrie électronique, l'intégration de l'augmentation des puces émergentes, la précision de l'imprimante a posé de grands défis, en particulier pour les petites imprimantes manuelles, certains problèmes sont ci-dessous : 1. la table de travail ne peut pas répondre à une impression de haute précision ;2. la vitesse, l'angle et la pression manuels ne sont pas très bien contrôlés ;3.la cohérence de l'impression est un problème.L'imprimante manuelle T1000 résout les problèmes ci-dessus.Aujourd'hui, le T1000 a déposé un brevet en Chine.Le T1000 offre une fonction similaire aux imprimantes automatiques à faible coût.Cela réduit les coûts et améliore l’efficacité.

 Principe du T1000 et paramètres technologiques

 ▲ T1000 est une machine de sérigraphie manuelle de haute précision, sans composants électriques ni composants pneumatiques (aiguille à air).

 ▲ Le déplacement du grattoir est entraîné par un guide de précision pour ne laisser aucun contact entre le grattoir et la planche de moulage.

 ▲ Utilisation d'un dé à coudre magnétique et d'un dé à coudre omnipotent pour positionner et soutenir le PCB afin de garantir le retrait du modèle.

 ▲ Modèle d'installation avec technologie de fixation double face.

 ▲ avec deux grattoirs.Le réglage de la pression se fait par mécanisme ajusté, mécanisme d'assurance contrôle de montée et de descente du racleur.

 ▲ Le guidage à axes ronds peut être ajusté par un cadre fixe.Toutes sortes de planches à bâtir peuvent être installées sur les imprimantes.

 ▲ Le gabarit de levage peut être terminé par la poignée, en l'utilisant avec une poignée pneumatique.

 ▲ X, Y, Z et l'angle peuvent être ajustés, en ajustant 4 axes pour obtenir la correspondance entre le tampon et l'alésage, en ajustant la distance entre le PCB et la plaque de moulage par plate-forme.

 ▲ Fixez le grattoir et faites-le passer sur le rail parallèle, il y a un grattoir avant et un grattoir arrière.Ils peuvent monter et descendre, après l'étape 1, le grattoir avant (arrière) tombe vers l'emplacement d'impression, puis courir vers l'arrière (avant), après l'exécution, les grattoirs reviennent à la station d'origine.

 ▲Zone d'impression maximale : 300 x 400 mm.
 ▲ taille maximale du panneau d'acier ： 400 * 500 m.La largeur de la planche de moulage peut être ajustée, plan de localisation à 4 points.

 
1.    Grattoir : 200 mm, 304 mm (en option), la portée avant et arrière est supérieure à 410 mm
 
2.    Angle du grattoir : 60o
 
3.    Matériau du grattoir : acier inoxydable (d'autres matériaux peuvent être commandés)
 
4.    Précision de réglage ： <0,01 mm
 
5.    précision de répétition : < 0,03 mm.
 
6.    Précision d'impression attendue : IC de 0,4 mm ; la boule d'étain de BGA est supérieure à 0,5 mm.
 
7.    Vitesse d'impression prévue : 60-100 pièces/h