Beijing Torch Co.,Ltd
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Fax:0086-010-51662451-8001
Mail:smt@torch.cc
Quantité: | |
---|---|
Caractéristiques:
1. Montage automatique par contrôle du logiciel.
2. Importation rapide des données PROTEL ou écriture manuelle
3. Position visuelle + machinerie.
4. Le système de programme visuel peut identifier automatiquement le point MARK pour améliorer l'efficacité et la précision de la production.
5. Le système de programme visuel peut produire automatiquement les coordonnées X, Y de tous les composants après avoir confirmé le point MARK de base, et terminer le processus de montage.
6. Prisme optique unique et caméras industrielles haute définition pour placer des composants de haute précision.
7. Rail de guidage carré exact, bras coulissant en douceur pour améliorer la précision de montage.
8. Tête de transfert à suspension pneumatique
9. Système de remplacement automatique des buses.
Facultatif:
1. Alimentateur automatique
2. Disque IC
3. Système de transmission automatique de PCB
Parties principales:
1. Système d'entraînement de servomoteur DC
Il utilise un système d'entraînement de servomoteur CC en boucle pour une précision de répétition et une stabilité de haute précision.
2、Système de centrage de la vision
Le système de centrage de la vision peut monter un circuit intégré QFP au pas de 0,5 mm
3. Système de centrage volant sans contact
Le système de centrage volant peut monter la plupart des composants CMS, notamment : 0402, SOIC, PLCC et QFP IC.
4. Système de points de référence flexibles (RPS) :
En plus du point de référence rond standard, un tampon PCB carré et un tampon PCB en anneau avec trou peuvent également être identifiés comme point de référence.
5. Mangeoire automatique polyvalente
Le TP400V-ii a 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, vous pouvez choisir d'installer en fonction de votre type de composant et de la vitesse requise.
6、Station de type plateau flexible
Le TP400V peut équiper 2 plateaux qui aident à monter des composants en vrac en mode semi-automatique.
7. Transfert de données CAO/Protel Sauf pour étudier les coordonnées du composant par entrée de caméra ou de clavier, vous pouvez choisir le logiciel de transfert CAO WCAD (en option) pour transférer la CAO du PCB en données de sélection et de placement.
8. Buse tampon
La buse tampon peut ajuster automatiquement la pression en fonction de la hauteur des différents composants pour éviter les dommages dus à différentes hauteurs de composants ou à des erreurs de programmation. Elle convient à différents types de composants en céramique et de circuits imprimés en céramique.
Paramètre technique
Taper | TP400V-ii (V : caméra industrielle en bas) |
Taille d'impression maximale | 400×350mm |
Plage de déplacement maximale | 400×630mm |
Plage de déplacement maximale de l'axe Z | 70mm |
Vitesse de montage typique | 2000-2800cph |
Vitesse de montage maximale | 3500cph |
Précision de montage | ±0,05 mm |
Composant disponible | Composant SMD (au-dessus de 0402) et SOIC, PLCC, QFP IC (en dessous de 38 mm) |
Méthode de positionnement | position visionnaire |
Manière de programme | Etude vidéo/saisie claviers/importation de données |
Voie de conduite | L'axe Y utilise un entraînement par courroie synchrone industriel, l'axe X utilise une vis mère importée de haute précision |
Mangeoire automatique | 8mm, 12mm, 16mm, 24mm |
Numéro d'alimentation | 1. placez 72 pièces de chargeur 8MM CFTA-08S, 36 pièces à l'avant et à l'arrière chacune. |
Système d'entrée de carte PCB | Automatique (configuration standard) |
Buse automatique | Automatique (configuration standard) |
Numéro de plateau IC | 2 au maximum |
Le système d'exploitation | WINDOWS XP |
Air comprimé | 80 psi (0,5 MPa) |
Source de courant | 220 V, 50 Hz, 3 kW |
Poids | 310 kg |
Dimension | 1280×1410×750mm |
Caractéristiques:
1. Montage automatique par contrôle du logiciel.
2. Importation rapide des données PROTEL ou écriture manuelle
3. Position visuelle + machinerie.
4. Le système de programme visuel peut identifier automatiquement le point MARK pour améliorer l'efficacité et la précision de la production.
5. Le système de programme visuel peut produire automatiquement les coordonnées X, Y de tous les composants après avoir confirmé le point MARK de base, et terminer le processus de montage.
6. Prisme optique unique et caméras industrielles haute définition pour placer des composants de haute précision.
7. Rail de guidage carré exact, bras coulissant en douceur pour améliorer la précision de montage.
8. Tête de transfert à suspension pneumatique
9. Système de remplacement automatique des buses.
Facultatif:
1. Alimentateur automatique
2. Disque IC
3. Système de transmission automatique de PCB
Parties principales:
1. Système d'entraînement de servomoteur DC
Il utilise un système d'entraînement de servomoteur CC en boucle pour une précision de répétition et une stabilité de haute précision.
2、Système de centrage de la vision
Le système de centrage de la vision peut monter un circuit intégré QFP au pas de 0,5 mm
3. Système de centrage volant sans contact
Le système de centrage volant peut monter la plupart des composants CMS, notamment : 0402, SOIC, PLCC et QFP IC.
4. Système de points de référence flexibles (RPS) :
En plus du point de référence rond standard, un tampon PCB carré et un tampon PCB en anneau avec trou peuvent également être identifiés comme point de référence.
5. Mangeoire automatique polyvalente
Le TP400V-ii a 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, vous pouvez choisir d'installer en fonction de votre type de composant et de la vitesse requise.
6、Station de type plateau flexible
Le TP400V peut équiper 2 plateaux qui aident à monter des composants en vrac en mode semi-automatique.
7. Transfert de données CAO/Protel Sauf pour étudier les coordonnées du composant par entrée de caméra ou de clavier, vous pouvez choisir le logiciel de transfert CAO WCAD (en option) pour transférer la CAO du PCB en données de sélection et de placement.
8. Buse tampon
La buse tampon peut ajuster automatiquement la pression en fonction de la hauteur des différents composants pour éviter les dommages dus à différentes hauteurs de composants ou à des erreurs de programmation. Elle convient à différents types de composants en céramique et de circuits imprimés en céramique.
Paramètre technique
Taper | TP400V-ii (V : caméra industrielle en bas) |
Taille d'impression maximale | 400×350mm |
Plage de déplacement maximale | 400×630mm |
Plage de déplacement maximale de l'axe Z | 70mm |
Vitesse de montage typique | 2000-2800cph |
Vitesse de montage maximale | 3500cph |
Précision de montage | ±0,05 mm |
Composant disponible | Composant SMD (au-dessus de 0402) et SOIC, PLCC, QFP IC (en dessous de 38 mm) |
Méthode de positionnement | position visionnaire |
Manière de programme | Etude vidéo/saisie claviers/importation de données |
Voie de conduite | L'axe Y utilise un entraînement par courroie synchrone industriel, l'axe X utilise une vis mère importée de haute précision |
Mangeoire automatique | 8mm, 12mm, 16mm, 24mm |
Numéro d'alimentation | 1. placez 72 pièces de chargeur 8MM CFTA-08S, 36 pièces à l'avant et à l'arrière chacune. |
Système d'entrée de carte PCB | Automatique (configuration standard) |
Buse automatique | Automatique (configuration standard) |
Numéro de plateau IC | 2 au maximum |
Le système d'exploitation | WINDOWS XP |
Air comprimé | 80 psi (0,5 MPa) |
Source de courant | 220 V, 50 Hz, 3 kW |
Poids | 310 kg |
Dimension | 1280×1410×750mm |
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