Beijing Torch Co.,Ltd
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Mail:smt@torch.cc
Quantité: | |
---|---|
Remarque
1. En utilisant un rail carré de précision importé, améliorez efficacement la précision du placement.
2. Utilisation de caméras industrielles à prisme optique haute définition uniques pour compléter le montage de composants de haute précision.
3. Avec le système de position de vision, vous pouvez identifier automatiquement le point de MARQUE, améliorer efficacement l'efficacité de la production SMT et la précision du placement.
4. Programmation visuelle automatique, il n'est pas nécessaire de saisir manuellement les coordonnées des composants, la programmation est simple, facile à apprendre pour les débutants et elle est pratique et pratique.
5. Configuration standard du système de remplacement automatique des buses.
6. Machine de placement automatique rentable, elle est la plus adaptée à la production de masse à moyenne échelle et à un usage personnel.
7. Configuration standard : 4 groupes de système d'enregistrement de vision optique, 5 pièces de buse et une combinaison de 43 fentes d'alimentation de 8 mm du siège d'alimentation.
8. Entraînement par servomoteur avec vis à billes de haute précision, vous pouvez terminer la duplication du support de composants de haute précision.
9. Configurez les mangeoires variées pour répondre aux différents montages de montage.
10. Configurez l'ordinateur industriel spécial avec un logiciel spécial, facile à utiliser.
11. Facile à saisir la CAO du PCB.
12. Peut compléter le programme et monter le puzzle du circuit imprimé de manière stable et simple.
13. Le logiciel peut afficher toutes les coordonnées du puzzle et affiner certaines coordonnées.Pour obtenir un placement de haute précision
14. Vous pouvez définir l'espacement de chaque puzzle dans le logiciel et afficher toutes les coordonnées de décharge en fonction de la distance. Vous pouvez également choisir le puzzle sans avoir besoin de le monter dans le puzzle.
15. Si le traitement du circuit imprimé présente des problèmes de qualité, il peut y avoir une fuite pour améliorer le changement global.
16. Le logiciel peut optimiser automatiquement la fonction de la tête.
17. Le logiciel ajoute des fonctionnalités de transmission à plusieurs vitesses, vous pouvez trouver la meilleure vitesse en vérifiant la table mobile et en réglant la vitesse, ce qui peut augmenter la stabilité de la machine lors d'une utilisation de longue durée.
18. Avec un degré élevé de détection automatique et d'alarme, les composants défectueux détectés peuvent améliorer efficacement le contrôle de la qualité de la production.
Configuration standard
1、Ordinateur industriel1Ensemble
2、Tête1set
3. Buse 5 pièces
4、Table d'alimentation GFTA-48 1set
5、MarkCaméra2sets
6、 Caméra industrielle de haute précision QFP 1set
7、 QFP source de lumière très claire 1set
Pièce optionnelle
Chargeur automatique de 1, 8 mm, 12 mm, 16 mm et 24 mm
2. Chargeur de disque IC (GFQN)
3、Disque en vrac de composants(GFSN)
4, buse
5. Système de miroir d'extrémité AQ38 (QFP 25MM-38MM)
6, pompe à air industrielle
Paramètre technique
Taille maximale du PCB | 600×300mm |
Taille max du déménagement | 670×620mm |
Plage maximale de déplacement de l'axe z | 100mm |
Rapidité de montage | 2000-3200cph |
Vitesse maximale de montage attendue | 4000cph |
précision | ±0,02 mm |
Positionnement | Position visuelle |
composant | Au-dessus de 0402 et pas inférieur à 30 mm, IC supérieur à 0,5 mm |
programme | Importation automatique de données / apprentissage vidéo / saisie au clavier |
Transmission | Vis à billes haute précision axe XY avec guide de précision |
Chargeur de bande | Chargeur en option 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm |
Court avec mangeoire | Chargeur 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm |
Quantité de mangeoire | Peut être mis 96 pièces de chargeur GFTA-08S de 8MM, l'avant |
Quantité de bite IC | Pas plus de 2 pièces |
Le système d'exploitation | WINDOWS XP |
Air comprimé | 80 psi (0,5 MPa), conduit de fumée pas plus de 100 L/min. |
Source de courant | 220 V, 50 Hz, 3 kW. |
poids | 620Kg |
taille | 1405 × 1400 × 1450mm |
Remarque
1. En utilisant un rail carré de précision importé, améliorez efficacement la précision du placement.
2. Utilisation de caméras industrielles à prisme optique haute définition uniques pour compléter le montage de composants de haute précision.
3. Avec le système de position de vision, vous pouvez identifier automatiquement le point de MARQUE, améliorer efficacement l'efficacité de la production SMT et la précision du placement.
4. Programmation visuelle automatique, il n'est pas nécessaire de saisir manuellement les coordonnées des composants, la programmation est simple, facile à apprendre pour les débutants et elle est pratique et pratique.
5. Configuration standard du système de remplacement automatique des buses.
6. Machine de placement automatique rentable, elle est la plus adaptée à la production de masse à moyenne échelle et à un usage personnel.
7. Configuration standard : 4 groupes de système d'enregistrement de vision optique, 5 pièces de buse et une combinaison de 43 fentes d'alimentation de 8 mm du siège d'alimentation.
8. Entraînement par servomoteur avec vis à billes de haute précision, vous pouvez terminer la duplication du support de composants de haute précision.
9. Configurez les mangeoires variées pour répondre aux différents montages de montage.
10. Configurez l'ordinateur industriel spécial avec un logiciel spécial, facile à utiliser.
11. Facile à saisir la CAO du PCB.
12. Peut compléter le programme et monter le puzzle du circuit imprimé de manière stable et simple.
13. Le logiciel peut afficher toutes les coordonnées du puzzle et affiner certaines coordonnées.Pour obtenir un placement de haute précision
14. Vous pouvez définir l'espacement de chaque puzzle dans le logiciel et afficher toutes les coordonnées de décharge en fonction de la distance. Vous pouvez également choisir le puzzle sans avoir besoin de le monter dans le puzzle.
15. Si le traitement du circuit imprimé présente des problèmes de qualité, il peut y avoir une fuite pour améliorer le changement global.
16. Le logiciel peut optimiser automatiquement la fonction de la tête.
17. Le logiciel ajoute des fonctionnalités de transmission à plusieurs vitesses, vous pouvez trouver la meilleure vitesse en vérifiant la table mobile et en réglant la vitesse, ce qui peut augmenter la stabilité de la machine lors d'une utilisation de longue durée.
18. Avec un degré élevé de détection automatique et d'alarme, les composants défectueux détectés peuvent améliorer efficacement le contrôle de la qualité de la production.
Configuration standard
1、Ordinateur industriel1Ensemble
2、Tête1set
3. Buse 5 pièces
4、Table d'alimentation GFTA-48 1set
5、MarkCaméra2sets
6、 Caméra industrielle de haute précision QFP 1set
7、 QFP source de lumière très claire 1set
Pièce optionnelle
Chargeur automatique de 1, 8 mm, 12 mm, 16 mm et 24 mm
2. Chargeur de disque IC (GFQN)
3、Disque en vrac de composants(GFSN)
4, buse
5. Système de miroir d'extrémité AQ38 (QFP 25MM-38MM)
6, pompe à air industrielle
Paramètre technique
Taille maximale du PCB | 600×300mm |
Taille max du déménagement | 670×620mm |
Plage maximale de déplacement de l'axe z | 100mm |
Rapidité de montage | 2000-3200cph |
Vitesse maximale de montage attendue | 4000cph |
précision | ±0,02 mm |
Positionnement | Position visuelle |
composant | Au-dessus de 0402 et pas inférieur à 30 mm, IC supérieur à 0,5 mm |
programme | Importation automatique de données / apprentissage vidéo / saisie au clavier |
Transmission | Vis à billes haute précision axe XY avec guide de précision |
Chargeur de bande | Chargeur en option 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm |
Court avec mangeoire | Chargeur 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm |
Quantité de mangeoire | Peut être mis 96 pièces de chargeur GFTA-08S de 8MM, l'avant |
Quantité de bite IC | Pas plus de 2 pièces |
Le système d'exploitation | WINDOWS XP |
Air comprimé | 80 psi (0,5 MPa), conduit de fumée pas plus de 100 L/min. |
Source de courant | 220 V, 50 Hz, 3 kW. |
poids | 620Kg |
taille | 1405 × 1400 × 1450mm |
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