Le principe du système de brasage sous vide est expliqué dans cet article

Le système de soudage sous vide est une sorte de four de soudage de processus pour les produits haut de gamme, tels que les appareils laser, l'aérospatiale, les voitures électriques et d'autres industries, par rapport au four à chaîne traditionnel, présente de grands avantages techniques.

Les principaux composants du système de four eutectique sous vide comprennent : le système de vide, le système d'atmosphère de réduction, le système de chauffage/refroidissement, le système de contrôle du débit de gaz, le système de sécurité, le système de contrôle, etc.

Le principe du produit

Par rapport aux systèmes de soudage par refusion traditionnels, les systèmes de soudage sous vide utilisent principalement le vide au-dessus du liquidus pour faciliter la décharge de la cavité, réduisant ainsi le taux de vide.

Grâce au système de vide, l'atmosphère de l'air peut être transformée en atmosphère d'azote, réduisant ainsi l'oxydation.

Dans le même temps, l’existence du vide augmente également la possibilité de réduire l’atmosphère.

Cavité de retrait sous vide

Dans l'atmosphère, les bulles d'air dans la pâte à braser/feuille de brasage à l'état liquide/les bulles d'air formées par le flux sont également à la pression atmosphérique.

Lorsque l'extérieur devient vide, la différence de pression d'air entre les deux permet aux bulles de la pâte à souder liquide/feuille à souder d'augmenter de volume, de fusionner avec les bulles adjacentes et enfin d'atteindre la surface pour se décharger.

Ensuite, la pression revient et les bulles restantes deviennent plus petites et restent dans le système.

Du point de vue de la production industrielle, les points suivants doivent être soulignés :

Le vide poussé absolu (10-n mbar, comme le prétendent certains fabricants) réduit, en théorie, encore plus le taux de vide, puisque la différence de pression est la force motrice de la bulle.

Ensuite, le pompage du vide poussé prend un temps extrêmement long, ce qui doit être pris en compte lors de la production proprement dite.

Le temps au-dessus du liquidus doit également être pris en compte.

Et le fait que la surface matérielle de la chambre de production ne soit pas complètement lisse, absorbe certaines substances en phase gazeuse et liquide et atteigne un vide poussé absolu est théoriquement possible dans une certaine mesure.

Un taux de vide absolu de 0 % ne peut pas être atteint et l’élimination complète de chaque bulle ne peut être garantie en production.

D'une manière générale, les exigences pour ce que l'on appelle le faible taux de vide sont un taux de vide total < 3 % et un taux de vide maximum < 1 %.

Atmosphère d'azote

L'ajout d'un système de vide permet de remplir la cavité d'une atmosphère d'azote après la mise sous vide, ce qui est également impliqué dans le soudage par refusion traditionnel.

Il convient toutefois de souligner les points suivants :

1 De l'azote est ajouté pour éliminer l'O2 de l'air afin d'éviter l'oxydation.Dans l’environnement ouvert du four de refusion, l’O2 ne peut pas être complètement évacué.

L’industrie affirme qu’elle doit ramener l’O2 en dessous de 100 ppm pour garantir qu’aucune oxydation n’est possible.

Un système fermé est donc un système qui applique un environnement N2 par rapport au système approprié.

2 L’oxydation des métaux, outre la présence d’O2, est également extrêmement importante.

Par conséquent, lors de l'application de la protection à l'azote, il convient de garantir que la température de l'appareil chute jusqu'à une certaine température avant que le système puisse être ouvert au contact de l'O2.

Par exemple, pour le soudage du DCB, il est nécessaire de s'assurer que la température de surface du Cu dépasse 50 °C et que la température de surface descend à 50 °C après le soudage avant d'éviter complètement l'oxydation dans un environnement N2.

Atmosphère réductrice Acide formique HCOOH et gaz de synthèse N2H2

Lors de l'utilisation de pâte à braser, il n'est pratiquement pas nécessaire de recourir à une atmosphère réductrice en raison de la présence de flux.

L'étape de vide peut réduire le taux de vide.

Cependant, en raison du coût résiduel du flux/nettoyage, certains fabricants peuvent choisir d'utiliser un flux sans soudure.

Cela nécessite l'utilisation d'une atmosphère réductrice.

L'atmosphère réductrice peut augmenter la mouillabilité de la soudure, réduisant ainsi le taux de vide sous un autre angle.

Pour l'atmosphère réductrice commune HCOOH, l'acide formique et le gaz de synthèse N2H2, les points suivants doivent être soulignés :

1 Les deux fonctionnent en réagissant avec des oxydes métalliques et en les réduisant en un métal pur pour une liquéfaction ultérieure.

2 La température de réaction de l'acide formique HCOOH et de l'oxyde métallique est inférieure à 200 °C, formant du sel métallique et de l'eau d'acide formique.Le sel métallique de l'acide formique au-dessus de 200 °C est décomposé en métal et H2O CO2. L'acide formique HCOOH convient donc aux systèmes d'alliage à faible point de fusion.

Les réactions de réduction de 3 H2 doivent être effectuées à des températures élevées (250 °C) et ne conviennent donc pas aux alliages à bas points de fusion.

Autre

Le principe principal du four eutectique sous vide est d'utiliser le vide pour éliminer le vide, l'atmosphère d'azote et l'atmosphère réductrice sont des conditions supplémentaires que le client doit choisir en fonction de ses propres exigences de produit et de son niveau économique.

Le système de vide qui existe aujourd'hui est divisé en

1 Soudure par refusion traditionnelle + module sous vide : l'avantage est qu'il peut théoriquement être amélioré dans la ligne de production de soudure par refusion existante, mais l'inconvénient est que d'autres pièces, à l'exception des modules du système sous vide, ne peuvent pas empêcher complètement l'oxydation.

2 module de vide unique avec dispositif de chauffage et de refroidissement : l'avantage est d'assurer l'environnement sous vide et l'atmosphère d'azote, l'inconvénient est que le chauffage et le refroidissement par la même plaque de chauffage et de refroidissement, durée de vie courte

3 module multi-vide, un seul module est uniquement responsable des étapes de chauffage, de soudage et de refroidissement : l'avantage est d'assurer l'environnement sous vide et l'atmosphère d'azote, différents modules sont responsables de différentes zones de température, similaires au four de soudage multi-cavité par refusion traditionnel , afin de maximiser l'efficacité et la qualité de la production, l'inconvénient est que le prix est plus élevé.

Four eutectique sous vide en ligne : ceci est entièrement réalisé dans un environnement de préchauffage à l'azote, puis dans un environnement de soudage eutectique sous vide.

L'équipement adopte un chauffage à plaques avec une efficacité de chauffage élevée, une faible consommation d'azote et une teneur en oxygène pouvant être contrôlée à 10 ppm.

Très approprié pour le soudage de produits de qualité supérieure.

Les fabricants de fours eutectiques sous vide domestiques sont peu nombreux.

À l'heure actuelle, Beijing TORCH se porte bien et le déficit d'équipements importés n'est pas grand.

De nombreuses sociétés cotées utilisent leurs fours eutectiques sous vide et les retours globaux du marché sont bons.

A également obtenu le projet de démonstration d'industrialisation du programme national de la flamme.

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