Imprimante TMS semi-automatique de haute précision T1000

 　　 Nom commercial: Imprimante TMS semi-automatique de haute précision T1000.
 　　 Introduction :
 　　Les imprimantes TMS à écran sont des équipements communs dans l’industrie TMS. Le processus d’impression se déroule selon les étapes suivantes :

 　　1. Placer et fixer la carte électronique au fond de la planche de moulage.
 　　2. Insérer la pâte de soudure dans le gabarit, le racloir se déplace à l’aide d’un appareil de déplacement. La pâte de soudure est ensuite imprimée sur la carte électronique à travers les trous du gabarit.
 　　3. Soulever le gabarit, enlever la carte électronique, finir d’imprimer les tampons sur la carte.

 　　Les mouvements du racloir d’impression automatique sont contrôlés par un système de guidage parrallèle avec des vis de guidage, la rotation des vis est alors utilisée pour finir le mouvement du racloir. Pour les imprimantes manuelles, des racloirs en caoutchouc sont utilisés. La vitesse, l’angle et la pression sont contrôlés par des opérateurs.
 　　Avec le développement rapide de l’industrie électronique, l’intégration de composants nouveaux augmente, la précision des imprimantes TMS rencontrent alors des challenges difficiles, plus particulièrement pour les petites imprimantes manuelles.

 　　Quelques problèmes permettent d’expliquer ce phénomène :

 　　1. La table de travail ne peut pas répondre à des attentes d’impression de haute précision.
 　　2. La vitesse manuelle, l’angle et la pression ne sont pas très bien controlés.
 　　3. L’uniformité des impressions est un problème.

 　　L’imprimante semi-automatique TMS à été conçue pour résoudre les problèmes cités auparavent. Aujourd ‘hui, la T1000 à crée des brevets en Chine. Ce qui lui permet d’avoir des fonctions similaires à une imprimante TMS automatique, mais avec des coûts moins élevés. Elle réduit les coûts et améliore l’efficacité.

 　　 Les principes de la T1000 :
 　　1. La T1000 est une imprimante TMS semi-automatique de haute précision, sans composants électriques ni système d’air.

 　　2. Les déplacements du racloir sont gérés par un système de guidage de précision pour ne pas laisser d’espace entre le racloir et la planche de moulure.

 　　3. Afin d’améliorer le placement de la carte électronique, il est nécessaire d’utiliser un dé magnétique et un dé multifonctions.

 　　4. Une technologie de fixation à deux côtés permet d’installer le gabarit.

 　　5. Il y a deux modèles de racloirs différents. La pression des racloirs est ajustée mécaniquement, ce mécanisme assure le contrôle des montées et descentes du racloir.

 　　6. Les axes du système de guidage peuvent être ajustés en plaçant le cadre. Tout type de planches de moulure peut être installé sur l’imprimante.

 　　7. La levée du cadre du gabarit peut être finie à la main, en complément du levier à air.

 　　8. Pour un travail encore plus précis, les axes X, Y et Z ainsi que l’angle peuvent être ajustés. Cet ajustement de 4 axes permet d’assurer la correspondance entre les trous dans le gabarit et les points d’impressions sur la carte électronique. De plus, il est également possible d’ajuster la distance entre la carte électronique et la planche de moulure.

 　　9. Pour procéder à l’impression, il faut fixer les racloirs sur le système de guidage parrallèle, il y a un racloir devant et un racloir derrière. Ils peuvent tout les deux monter et descendre. Après la première étape, le racloir de devant descend sur la zone d’impression et se déplace vers l’arrière (et inversement pour l’autre), après le travail effectué, les racloirs retournent à leur position initiale.

 　　 Paramètres techniques :