Four de refusion sans-plomb au Nitrogen avec testeur de température T200N+

 　　 L’arrivée de la T200N+:
 　　La T200A est fabriquée par Torch depuis 2001 et fut le premier four de refusion sans plomb mobile. Comme un produit historique, la T200C a cassé le marché des instruments de contrôle en 2005.
 　　La T200N fut la première machine à souder au Nitrogen sur le marché domestique en 2006. Elle est entrée dans des laboratoires, des usines et des entreprises tels que Texas Instrument (U.S), Université du Texas (U.S), Statut Pro Corporation (Allemagne), LOGICOM (Singapour), Flextronics Technology (Shangai), Datang Microelectronics Technology Co, Ltd, Université de Tianjin (Chine), Université Jiao Tong (Shangai), Université technologique de Pékin, Zhenhua semiconducteurs et bien d’autres.
 　　Torch développe et fabrique le nouveau produit T200N+ d’après les attentes et les besoins des marchés locaux et étrangers. Le T200N+ est compatible pour les productions par petits lots, c’est un bon choix pour les entreprises électroniques et les instituts de recherche. C’est également un produit complémentaire pour des lignes de production de moyennes et grandes tailles.

 　　 Caractéristiques spécifiques:
 　　1. Tous les avantages du T200N.
 　　2. Canal unique de mesure de la température (Le multi-canal est en option). Le T200N+ est un four de refusion de première classe. Il a créer des vides sur le marché.  
 　　3. Avec une technologie de chauffage qui est breveté sur les fours de refusion mobiles, la température est plus uniforme (Moins de 10℃ d’écart), ce qui est le niveau le plus élevé.
 　　4. Avec une technologie de circulation de l’air et de ventilation breveté sur les fours de refusion mobiles, l’uniformité de la température et la circulation de l’air sont améliorés.
 　　5. Le dispositif de mouvements des portes qui est breveté sur les fours de refusion mobiles assure la stabilité de la table de travail quand la carte électronique est à l’extérieur, cela empêche également les composants de bouger .
 　　6. Grâce à la technologie d’économie de Nitrogen, quand les portes sont ouvertes, le Nitrogen se coupe automatiquement et quand elles se ferment, le Nitrogen redémarre automatiquement. Ce qui permet d’économiser du Nitrogen et de réduire les coûts de manière importante.
 　　7. Le système de ventilation de la fumée permet d’évacuer les gazs d’échappement plus efficacement.
 　　8. Système de purification et de filtrage des gazs d’échappement.
 　　9. Le dispositif de porte automatique permet aux portes de s’ouvrir quand le soudage est fini.
 　　10. La machine est également plus hermétique grâce à un nouveau système, cela à pour impact d’améliorer la préservation de la chaleur et d’économiser du Nitrogen.

 
 　　 Caractéristiques spécifiques:
 　　1. Contrôle par ordinateur
 　　Les paramétrages par le logiciel permettent de répondre à différents besoins de soudage.

 
 　　2. Grande précision, multifonction :

 　　La T200N+ contourne les défauts tels que la difficulté de programmation du contôle des mesures, la difficulté de modification des paramètres et la limite de stockage des courbes de température. La machine adopte un logiciel de contrôle de la température produit par l’entreprise Torch elle-même. Les courbes de températures peuvent alors être mises en place intuitivement et un plus grand nombre de courbes de température peuvent être enregistrées. Il s’ajoute à cela une fonction d’analyse et de statisitiques ainsi qu’une fonction d’impression.

 
 　　3. Tests en temps réel des courbes de température.
 　　Des tests de courbes de température de soudage sont effectués à tout moment. Pendant le processus de soudage, la courbe de température réelle peut être affichée au même moment. Cela s’avère utile pour contrôler et ajuster la courbe de température de soudage sans plomb. Des contrôles sont plus spécialement effectués dans la zone de préservation de la température et dans la zone de soudage.

 　　4. Courbe de température testée.
 　　Les courbes de températures réelles et les historiques de courbe de température peuvent être analysées grâce au logiciel. Cela permet une amélioration du processus de soudage.

 　　5. Des opérations visibles.
 　　Affichage en temps réel des températures et observation en temps réel du processus de soudage. C’est le meilleur choix pour les recherches scientifiques ou encore l’enseignement.

 　　 Paramètres techniques :