Assembleuse automatique de haute précision TP50VII

 　　 Remarques:
 　　1. L’utilisation d’un rail de guidage de précision augmente de manière efficace la précision de placement.
 　　2. L’utilisation d’une caméra industrielle à prisme optique de haute précision permet le montage de haute précision des composants.
 　　3. Avec le système de positionnement par vision intégrée, la machine peut détecter automatiquement le point MARK. Ce qui améliore efficacement la production et la précision de placement des composants.
 　　4. La programmation de la caméra est automatique, il n’est pas nécessaire de rentrer les coordonnées des composants à la main. La programmation est très simple, pratique et facile à apprendre pour les débutants.
 　　5. Un système de configuration standard de remplacement automatique de la buse.
 　　6. Une machine d’assemblage automatique de composants avec un bon rapport coût/efficacité, elle est plus adaptée pour les productions à moyenne échelle et pour les usages perosnnels. .
 　　7. Un système d’enregistrement de la vision des 4 caméras intégrées.
 　　8. Le système de déplacement de la tête d’assemblage utilise un servomoteur, qui, combiné avec des vis à billes de haute précision, permet une récupération et un placement des composants sur les circuits imprimés de très haute précision.
 　　9. Configuration possible de différents types de chargeurs afin de répondre à différents besoins d’assemblage.
 　　10. L’ordinateur industriel utilise des logiciels spécifiques faciles à configurer et à programmer.
 　　11. Facilité d’importation et de visionnage des modélisations virtuelles de circuits électroniques.
 　　12. Le programme informatique permet d’assembler les composants électroniques de manière simple et stable.
 　　13. Le logiciel peut afficher toutes les coordonées des composants et les régler de manière exacte afin de favoriser le montage de haute précision.
 　　14. La compostition de la planche de circuits imprimés peut être enregistrée dans le logiciel; les coordonnées des composants à placer sont affichées en tenant compte de la disposition de la planche. De plus, les cartes électroniques ne devant pas être utilisées peuvent être dé-sélectionnées.
 　　15. Si la carte électronique a des problèmes de qualité de fabrication, la TP50VII peut divulguer la place de l’erreur afin d’améliorer le fonctionnement en faisant des modifications.
 　　16. Le logiciel peut optimiser de manière autonome les fonctions de la tête d’assemblage.
 　　17. Le logiciel dispose d’une fonction de réglage de la vitesse selon plusieurs niveaux. Il est possible de vérifier le meilleur réglage de la vitesse en fonction de la distance à parcourir et d’ajuster la vitesse pendant le fonctionnement. Le but étant d’augmenter la stabilité pour un usage à long terme.
 　　18. Un haut niveau de détection automatique et d’alarme en cas d’erreur de manipulation de composants permet un contrôle de la qualité très poussé.

 　　 Configuration standard:
 　　1. Un ordinateur industriel.
 　　2. 1 tête de montage.
 　　3. 5 buses pour déplacer les composants.
 　　4. Un chargeur de composants de type GFTA-48.
 　　5. 2 caméras MARK.
 　　6. 1 caméra QFP industrielle à haute précision.
 　　7. 1 source de lumière claire QFP.

 　　 Options disponibles:
 　　1. Chargeur automatique de composants (8mm, 12mm, 16mm, 24mm).
 　　2. Disque chargeur de composants (GFQN).
 　　3. Disque chargeur de composants de plus grande capacité (GFSN).
 　　4. Buse.
 　　5. Système de miroir AQ38 (25mm-38mm QFP).
 　　6. Pompe à air industrielle.

 
 　　 Paramètres techniques: