Beijing Torch Co.,Ltd
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Fax:0086-010-51662451-8001
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Caractéristiques:
1. Montage automatique assisté par un logiciel informatique.
2. Système d’importation rapide des données avec PROTEL ou enregistrement des données à la main.
3. Système de positionnement des composants par mécanique et également par vision intégrée.
4. Avec le système de positionnement par vision intégrée, la machine peut détecter automatiquement le point MARK. Ce qui améliore efficacement la production et la précision de placement des composants.
5. Le système de programmation de la vision peut produire automatiquement des coordonnées X et Y pour tous les composants après avoir identifié le point de référence MARK. Cela vient compléter le processus de montage.
6. Un prisme optique unique et des caméras industrielles à haute définition assurent un placement des composants avec une très grande précision.
7. Un rail de guidage carré précis et un bras aux déplacements fluides améliorent la précision de montage.
8. Une tête d’assemblage suspendue.
9. Système automatique de remplacement des buses.
Options disponibles:
1. Chargeur automatique de composants.
2. Disque chargeur de composants.
3. Système de transmission automatique des cartes électroniques.
Point importants:
1. Système de transmission par servomoteur CC (Courant continu).
Ce système de transmission par servomoteur CC à boucle permet une haute précision même pour des actions répétitives et une grande stabilité.
2. Système de vision centralisée qui permet un assemblage de composants QFP IC à 0.5mm de distance.
3. Système de centrage flottant sans contact.
Ce système peut monter la plupart des composants CMS incluant : 0402, SOIC, PLCC et QFP IC.
4. Système de point de référence flexible (RPS).
En plus du point standard de référence circulaire, les points carrés et rond troués peuvent également être utilisés comme références.
5. Des chargeurs automatiques pour tous les objectifs.
TP400VII propose des chargeurs de 8mm, 12mm, 16mm, 24mm. Vous pouvez choisir le plus adapté en fonction du type de composants et de la vitesse de montage requise.
6. Plateau ajustable.
TP400VII peut être équipée de 2 plateaux qui vont aider à monter les composants les plus gros sous le mode semi-automatique.
7. Les informations de modélisations numériques sont transférées par le logiciel PROTEL et cela permet d’étudier les coordonnées des composants qui sont enregistrées soit par caméra soit par le clavier. Il est possible de choisir la méthode de transfert WCAD (optimale) pour transférer les modélisations virtuelles dans les données d’assemblage.
8. Buse butoir.
Les buses butoir peuvent ajuster la pression automatiquement en prenant en compte la hauteur des différents composants afin d’éviter les dommages causés par des tailles de composants différentes et des erreurs de programmation. Cela est compatible avec des méthodes de montage de composants en céramique et de circuits imprimés en céramique.
Paramètres techniques:
| Modèle | TP400VII (V : Caméra industrielle à la base) |
| Taille maximum des cartes de circuits imprimés | 400*350mm |
| Distance maximum de déplacement. | Axe X: 400mm, Axe Y: 630mm |
| Distance maximum de déplacement de l’axe Z | 70mm |
| Vitesse moyenne d’assemblage | 2000-2800 cph (Composants par heure) |
| Vitesse maximale d’assemblage | 3500 cph |
| Précision d’assemblage | +/- 0.05mm |
| Composants compatibles | Composants SMD (au dessus de 0402) et SOIC, PLCC, QFP IC (en dessous de 38mm) |
| Méthode d’assemblage | Assemblage par vision |
| Méthode de programmation | Importation des données, Analyse video, Saisie des données par clavier. |
| Transmission | Axe Y utilise une ceinture industrielle de mouvements synchronisés. Axe X utilise des vis à tête de haute précision. |
| Chargeur automatique | 8mm, 12mm, 16mm, 24mm. |
| Capacité des chargeurs | 1 : 72 composants de 8mm avec le chargeur GFTA-08S, 36 devant et la même quantité derrière. 2 : 60 composants de 8mm avec le chargeur GFTA-08S, 30 devant et la même quantité derrière. |
| Système d’alimentation des cartes de circuits imprimés. | Automatique (Configuration standard) |
| Système de changement des buses | Automatique (Configuration standard). |
| Nombre de plateaux | 2 au plus |
| Système d’exploitation | WINDOWS XP |
| Air comprimé | 80psi (0.5Mpa) |
| Type d’alimentation | 220V, 50Hz, 3Kw |
| Poids | 310Kg |
| Dimensions (L*l*h) | 1280*1410*750mm |
Caractéristiques:
1. Montage automatique assisté par un logiciel informatique.
2. Système d’importation rapide des données avec PROTEL ou enregistrement des données à la main.
3. Système de positionnement des composants par mécanique et également par vision intégrée.
4. Avec le système de positionnement par vision intégrée, la machine peut détecter automatiquement le point MARK. Ce qui améliore efficacement la production et la précision de placement des composants.
5. Le système de programmation de la vision peut produire automatiquement des coordonnées X et Y pour tous les composants après avoir identifié le point de référence MARK. Cela vient compléter le processus de montage.
6. Un prisme optique unique et des caméras industrielles à haute définition assurent un placement des composants avec une très grande précision.
7. Un rail de guidage carré précis et un bras aux déplacements fluides améliorent la précision de montage.
8. Une tête d’assemblage suspendue.
9. Système automatique de remplacement des buses.
Options disponibles:
1. Chargeur automatique de composants.
2. Disque chargeur de composants.
3. Système de transmission automatique des cartes électroniques.
Point importants:
1. Système de transmission par servomoteur CC (Courant continu).
Ce système de transmission par servomoteur CC à boucle permet une haute précision même pour des actions répétitives et une grande stabilité.
2. Système de vision centralisée qui permet un assemblage de composants QFP IC à 0.5mm de distance.
3. Système de centrage flottant sans contact.
Ce système peut monter la plupart des composants CMS incluant : 0402, SOIC, PLCC et QFP IC.
4. Système de point de référence flexible (RPS).
En plus du point standard de référence circulaire, les points carrés et rond troués peuvent également être utilisés comme références.
5. Des chargeurs automatiques pour tous les objectifs.
TP400VII propose des chargeurs de 8mm, 12mm, 16mm, 24mm. Vous pouvez choisir le plus adapté en fonction du type de composants et de la vitesse de montage requise.
6. Plateau ajustable.
TP400VII peut être équipée de 2 plateaux qui vont aider à monter les composants les plus gros sous le mode semi-automatique.
7. Les informations de modélisations numériques sont transférées par le logiciel PROTEL et cela permet d’étudier les coordonnées des composants qui sont enregistrées soit par caméra soit par le clavier. Il est possible de choisir la méthode de transfert WCAD (optimale) pour transférer les modélisations virtuelles dans les données d’assemblage.
8. Buse butoir.
Les buses butoir peuvent ajuster la pression automatiquement en prenant en compte la hauteur des différents composants afin d’éviter les dommages causés par des tailles de composants différentes et des erreurs de programmation. Cela est compatible avec des méthodes de montage de composants en céramique et de circuits imprimés en céramique.
Paramètres techniques:
| Modèle | TP400VII (V : Caméra industrielle à la base) |
| Taille maximum des cartes de circuits imprimés | 400*350mm |
| Distance maximum de déplacement. | Axe X: 400mm, Axe Y: 630mm |
| Distance maximum de déplacement de l’axe Z | 70mm |
| Vitesse moyenne d’assemblage | 2000-2800 cph (Composants par heure) |
| Vitesse maximale d’assemblage | 3500 cph |
| Précision d’assemblage | +/- 0.05mm |
| Composants compatibles | Composants SMD (au dessus de 0402) et SOIC, PLCC, QFP IC (en dessous de 38mm) |
| Méthode d’assemblage | Assemblage par vision |
| Méthode de programmation | Importation des données, Analyse video, Saisie des données par clavier. |
| Transmission | Axe Y utilise une ceinture industrielle de mouvements synchronisés. Axe X utilise des vis à tête de haute précision. |
| Chargeur automatique | 8mm, 12mm, 16mm, 24mm. |
| Capacité des chargeurs | 1 : 72 composants de 8mm avec le chargeur GFTA-08S, 36 devant et la même quantité derrière. 2 : 60 composants de 8mm avec le chargeur GFTA-08S, 30 devant et la même quantité derrière. |
| Système d’alimentation des cartes de circuits imprimés. | Automatique (Configuration standard) |
| Système de changement des buses | Automatique (Configuration standard). |
| Nombre de plateaux | 2 au plus |
| Système d’exploitation | WINDOWS XP |
| Air comprimé | 80psi (0.5Mpa) |
| Type d’alimentation | 220V, 50Hz, 3Kw |
| Poids | 310Kg |
| Dimensions (L*l*h) | 1280*1410*750mm |
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